轧制是金属材料成形最重要的方式之一, 冷轧可以保证较好的轧件表面质量, 是轧制薄规格产品的主要方式.但有一部分难变形材料, 如高硅钢、高强度合金钢以及镁基合金等, 由于其材料本身的性能限制, 采用普通冷轧方式很难完成轧制.国内外学者针对这类金属材料的轧制成形开展了大量研究工作, 证明带张力轧制、异步轧制、温轧是轧制难变形金属材料非常有效的方式^[1-7].在开展针对上述难变形金属材料的轧制实验研究时, 目前普遍采用普通的单机架可逆冷轧实验机; 由于条件限制, 这类轧机存在以下问题:①由于缺少前后卷取设备, 一般都无法实现带张力轧制; ②这类轧机一般采用单电机通过齿轮箱对上下辊集中传动, 很难灵活设定异步轧制的速度比; ③为了进行温轧实验, 需要提前在离线的加热炉中对试样进行加热, 达到要求温度后再到轧机上进行轧制, 很难保证温轧过程的温度控制.

难变形金属材料在国防和民用工业中的应用越来越广泛, 因此要对其轧制工艺、性能等各方面开展大量的研究工作, 迫切需要一种新型轧制实验装备来满足研究需要.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室根据这种需求, 在前期开发的新型直拉式可逆冷轧实验机的基础上, 增加了异步轧制和温轧功能.该轧制实验机已经开发成功, 并用于进行相关材料的轧制实验.实际功能测试表明, 该轧制实验机可以较好地满足难变形金属轧制工艺研究的需求.

为满足较小的单片原料带张力轧制的需求, 对传统可逆轧机进行改进, 在轧机两侧安装了产生和保持轧件张力的张力液压缸, 并在张力液压缸活塞杆前端设计和安装液压夹头.设备示意图如图 1所示.

图 1(Fig. 1)

图 1 直拉冷轧实验机设备概况 Fig.1 Equipment schematic of direct pulling cold rolling pilot mill

基于该直拉式冷轧实验轧机, 设计了轧制实验的工艺过程^[8], 并为其配备了由基础自动化、过程自动化以及人机界面组成的自动化控制系统, 实现轧机的精确控制功能^[9].由于轧制过程中, 两侧的液压张力缸的活塞杆要跟随轧件进行大行程运动, 且在该过程中要保持张力恒定, 因此采用速度前馈加张力反馈的组合控制策略提高张力控制精度^[10].通过上述设计, 可以实现最短350 mm试样的带张力轧制, 并可以保证轧制过程中两侧张力的稳定控制.

为了灵活调整上下辊线速度, 实现不同的异步比, 采用双电机分别驱动上下工作辊的传动方式实现异步轧制功能.使用两台160 kW的直流电机并通过变速齿轮箱和传动轴分别与上下工作辊连接.使用西门子的Simatic S7-400+FM458的PLC和SIEMENS 6R80调速器实现轧制速度控制, 在两台主电机上分别安装光电编码器检测实际速度, 并用于速度反馈控制.

异步轧制速度以下工作辊线速度为基准速度, 异步比为上下工作辊线速度比值.图 2为基准速度0.15 m/s, 异步比1.12时, 上下辊线速度的实际采样值.可见, 除了道次开始和结束的升速和降速阶段, 中间稳定轧制时, 上下辊线速度保持了很好的稳定性.

图 2(Fig. 2)

图 2 异步轧制实际轧制速度 Fig.2 Actual roll speed of differential speed rolling process

温轧是介于冷轧和热轧之间的一种轧制工艺形式.由于温轧时材料的加工硬化得到一定回复, 材料的屈服强度低、塑性高.特别是对难变形材料, 温轧既可以较好地完成材料的成形过程, 又可以保证产品的使用性能.

目前在普通实验轧机上进行难变形金属的温轧实验研究时, 普遍采用的方式是在轧机旁边配备加热炉, 将试样在加热炉中加热到要求的温度后取出试样，再到轧机上进行轧制.这种方式无法精确控制轧件在整个轧制过程多道次期间的轧制温度.另外, 加热后高温坯料也很难在轧机上完成上料和带张力轧制.针对上述问题, 在前述功能基础上, 在该实验轧机上增加温轧功能, 对试样进行在线加热.

对试样采用电阻加热方式, 即将左右张力缸的夹头作为正负极, 利用大电流低电压对夹持的带钢进行电阻加热.通电加热时, 通过测温仪对带钢试样进行温度检测, 并将实测温度作为反馈值, 与设定的目标温度值进行比较, 由PLC控制系统自动调整可控硅电源的输出电流, 进行温度闭环控制; 在带钢温度达到设定目标温度后, 加热停止, 进行轧制.每道次轧制前都可以对试样加热.温轧的加热设备及温度控制示意图如图 3所示.

图 3(Fig. 3)

图 3 温轧加热及温度控制示意图 Fig.3 Diagram of heating for warm rolling and temperature control

成功开发的新型实验轧机主要工艺参数如表 1所示.

表 1(Table 1)

表 1 实验轧机主要工艺参数 Table 1 Process parameters of the pilot mill 最大轧制力 最大张力 最大轧制速度 最大速度比 主电机功率 加热功率 最高加热温度 工作辊 支撑辊 kN kN m·s-1 kW kW ℃ 直径 长度 直径 长度 mm mm mm mm 4500 50 0.6 1.3:1 2×160 180 800 180~200 370 530~550 350

表 1 实验轧机主要工艺参数 Table 1 Process parameters of the pilot mill

为了验证该实验轧机对难变形材料的成形能力和效果, 进行了以下轧制实验研究.

采用含硅3%的无取向硅钢原料进行轧制实验, 坯料尺寸为:厚度2 mm, 宽度200 mm, 长度900 mm.分别取3块试样进行3道次轧制, 每块试样的道次辊缝、张力和速度设定取相同值.第1块试样不进行异步轧制, 第2和第3块试样分别进行不同异步比的异步轧制.其中第2块试样第1道次上下辊线速度比设定为1.06:1, 即异步比为1.06, 第2道次, 上下辊线速度比为1:1.06, 即异步比为0.943, 第3道次采用同步轧制对带钢进行平整; 第3块试样第1道次上下辊线速度比设定为1.12:1, 即异步比为1.12, 第2道次上下辊线速度比为1:1.12, 即异步比为0.893, 第3道次采用同步轧制对带钢进行平整.

实际轧制过程的数据如表 2所示, 3块试样各道次轧制力和压下率数据比较如图 4所示.由图可以看出, 相同轧制条件下, 采用异步轧制后道次轧制力明显减少, 压下率增大.异步比越大, 道次轧制力越小, 压下率越大.在相同轧制规程下, 同步轧制的最终成品厚度为0.799 mm; 而异步比为1.12时, 最终成品厚度减薄为0.572 mm, 厚度减薄了28.4%.

表 2(Table 2)

表 2 异步轧制硅钢轧制过程数据表 Table 2 Differential speed rolling process data of silicon steel 试样号 道次号 辊缝设定值 后张力设定值 前张力设定值 轧制速度设定值 异步速比设定值 实际轧制力 实际出口厚度 实际压下率 mm kN kN m·s-1 kN mm % 1#正常轧制 1 0.93 48.00 45.00 0.10 1.000 2 163 1.477 26.14 2 0.16 45.00 43.00 0.10 1.000 2 830 1.032 30.13 3 -0.11 40.00 34.00 0.10 1.000 2 784 0.799 22.62 2#异步轧制 1 0.93 48.00 45.00 0.10 1.060 2 045 1.405 29.74 2 0.16 45.00 43.00 0.10 0.943 2 680 0.915 34.87 3 -0.11 40.00 34.00 0.10 1.000 2 521 0.679 25.80 3#异步轧制 1 0.93 48.00 45.00 0.10 1.120 1 814 1.289 35.57 2 0.16 45.00 43.00 0.10 0.893 2 424 0.786 39.05 3 -0.11 40.00 34.00 0.10 1.000 2 351 0.572 27.20

表 2 异步轧制硅钢轧制过程数据表 Table 2 Differential speed rolling process data of silicon steel

图 4(Fig. 4)

图 4 异步轧制硅钢各道次轧制力和压下率 Fig.4 Rolling force and reduction of each pass tor silicon steel with differential speed rolling

镁合金在常温下很难完成轧制, 但采用温轧方式可以较好地完成镁合金的轧制.

采用AZ31镁合金进行轧制实验, 坯料尺寸为:厚度4 mm, 宽度120 mm, 长度1 000 mm.首先, 通过4道次轧制到1.5 mm; 由于带材过长, 超过张力液压缸行程, 分段后再经过6道次继续轧制到最终成品0.633 mm.镁合金最终成品表面质量良好.轧制相关数据见表 3.

表 3(Table 3)

表 3 AZ31镁合金温轧数据 Table 3 AZ31 warm rolling data 轧制情况 道次号 辊缝设定值 后张力设定值 前张力设定值 轧制速度设定值 温轧温度设定值 实际轧制力 实际出口厚度 实际压下率 mm kN kN m·s-1 ℃ kN mm % 分段前轧制阶段 1 4.00 3.60 3.60 0.15 300 405 2.664 33.40 2 3.55 3.50 3.50 0.17 300 288 2.147 19.41 3 3.20 3.40 3.40 0.19 300 250 1.800 16.16 4 3.00 3.30 3.30 0.20 300 203 1.540 14.44 分段后轧制阶段 1 2.85 3.40 3.40 0.12 250 125 1.221 20.71 2 2.70 3.40 3.40 0.15 250 120 1.066 12.69 3 2.55 3.00 3.00 0.17 250 115 0.939 11.91 4 2.40 3.00 3.00 0.19 250 153 0.821 12.57 5 2.25 3.00 3.00 0.20 250 129 0.723 11.94 6 2.10 3.00 3.00 0.20 250 170 0.633 12.45

表 3 AZ31镁合金温轧数据 Table 3 AZ31 warm rolling data

1) 为满足难变形金属材料轧制实验研究的需要, 在新型实验轧机上实现了带张力轧制、异步轧制和温轧功能.

2) 采用张力液压缸和液压夹头对单片试样施加张力, 实现带张力轧制; 通过双电机分别驱动上下工作辊进行调速, 实现可连续变速的异步轧制; 将两侧夹头作为正负极, 采用大电流低电压对夹持试样进行电阻加热的方式实现温轧功能.

3) 在该实验机上进行验证轧制实验, 针对普通轧制方式难以完成生产的难变形金属材料分别进行带张力异步轧制和温轧实验:相同轧制条件下, 采用异步比为1.12的异步轧制3%Si无取向硅钢, 3道次的总压下量增大28.4%;采用温轧方式成功将镁合金AZ31由4 mm轧制到0.633 mm, 并保证了较好的表面质量.