2018, Vol. 39
2. 东北大学 多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室, 辽宁 沈阳 110819
2. Key Laboratory for Ecological Utilization of Multimetallic Mineral(Ministry of Education), Northeastern University, Shenyang 110819, China
金属镁是常用的最轻的结构金属, 世界需求量大, 它被广泛应用在冶金、化工和机械等领域[1].皮江法是目前炼镁的主要方法, 其发展至今, 经过不断改进, 使其在能耗和污染方面已有很大改善, 但其仍然属于高能耗高污染的炼镁方法[2].
根据文献[3], 球团在还原罐内的传热能力是影响还原反应的重要因素.Li等[4]采用数值模拟的方法研究了还原罐内热量传递规律和温度分布规律.结果表明:皮江法炼镁还原阶段升温较慢, 中心区域需要长时间加热后才能达到反应温度; 曹韩学等[5]提出加强还原罐内的对流换热可强化球团填充层的传热, 显著缩短加热时间; Yu等[6]发明了一种竖式还原罐, 可改善罐内传热.
为了解决皮江法传热慢的问题, 东北大学张廷安教授提出“球团预制-硅热还原炼镁”新技术[7], 新工艺球团由煅烧温度(1 000~1 050 ℃)加热至还原温度(1 200~1 250 ℃), 而皮江法是由环境温度加热至还原温度, 因此新工艺可极大地缩短球团在还原罐内的加热时间, 降低了能耗, 提高了生产效率.除此之外, 新工艺与皮江法相比具有以下优点:①新工艺能够避免皮江法白云石在煅烧过程中产生5%左右的细粉料无法利用而造成资源浪费的问题; ②新工艺煅烧后热球团直接用于还原, 能够完全利用煅白携带的热量, 球团中煅白活性高.Wen等[8], Fu等[9-10]已对该工艺球团的制备方法以及球团中白云石的分解规律、球团强度等进行了研究.
“球团预制-硅热还原炼镁”新技术的预制球团先造球再煅烧, 且热球团直接加热还原, 与皮江法压制球团的传热特性完全不同.因此, 本文采用数值方法, 借助ANSYS软件研究新技术的预制球团在还原罐内的传热规律.
1 模型的建立及计算方法 1.1 建立几何模型实际生产过程中还原罐长度与直径比一般为10:1.还原罐在还原炉中加热, 由于长径比较大, 因此可粗略地认为热量仅沿还原罐径向传递.另一方面, 由于钢铁的导热系数远大于本实验使用的球团的导热系数, 因此, 计算过程中忽略还原罐壁厚, 即将温度载荷直接加载到球团边界.由于还原罐截面为圆形, 根据上述假设, 选择计算模型为平面1/4圆, 半径R为还原罐内径.
1.2 控制方程及边界条件对于非稳态热传递, 在笛卡尔坐标系下, 表示热平衡的微分方程:
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式中:Sr为单位体积产生的热量, W/m3, 本研究暂不考虑化学反应, 即无内热源, Sr=0;cp为球团定压比热容, J·kg-1·K-1; λ为球团填充层的有效导热系数, W·m-1·K-1; ρ为球团床层密度, kg·m-3.
对于还原罐内传热, 边界条件为
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当x2+y2=R2(x>0, y>0)时, T=T1, T1为常数; x, y∈[0, R]; 球团初始温度为常数T0.
2 结果与讨论 2.1 床层有效传热系数对还原罐内传热的影响选择还原罐半径R=150 mm, 初始温度T0=293 K, 边界温度T1=1 473 K.选择4种不同的球团作为原料, 球团的性质见表 1.
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表 1 预制球团的热性质 Table 1 Effective thermophysical properties of the prefabrication pellets |
图 1为分别以球团1~4为原料的还原罐温度沿径向分布对比.由图可见, 加热初期, 还原罐半径中点至外表面区域温差较大; 加热中后期, 还原罐中心区域温差较大.以球团4为原料的还原罐传热最好, 球团1的还原罐次之, 球团2的还原罐最差.由此推测, 球团填充层密度越大、比热容越大越不利于热量传递, 有效导热系数越大, 越有利于热量向还原罐内部传递.由表 1可见, 提高硅铁添加量、增加球团直径、减小床层密度均有利于热量向还原罐内部传递.
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图 1 以球团1~4为原料的还原罐温度沿径向分布 Fig.1 Radial temperature distributions of a retort with charged pellets 1~4 |
图 2为以球团1~4为原料的还原罐中心温度随时间的变化.在加热过程中, 还原罐中心温度变化分为3个阶段.在加热初期和末期, 还原罐中心温度增加缓慢, 在加热中期, 还原罐中心温度迅速增加.球团4床层的有效导热系数最高, 其加热60 min后中心温度开始迅速增加, 加热180 min后温度开始缓慢增加, 加热240 min, 还原罐中心温度达到1 445 K.降低有效导热系数或提高床层密度, 第一阶段时间延长, 第二阶段温度升高速率降低, 不利于床层中心温度提高.
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图 2 以球团1~4为原料的还原罐中心温度随时间的变化 Fig.2 Changes of temperature with time in the center of a retort with charged pellets 1~4 |
以表 1中球团1和球团4为例, 考察还原罐直径对球团传热过程的影响.选择还原罐半径R分别为150, 175, 200, 225和250 mm, 初始温度T0=293 K, 边界温度T1=1 473 K.
图 3为以球团1为原料不同半径的还原罐中心温度随时间的变化.由图可知, 随着还原罐半径增加, 第一阶段时间延长.当还原罐半径为150 mm时, 第一阶段结束需要加热1 h, 当还原罐半径提高至250 mm时, 第一阶段需要加热4 h.另外, 增加还原罐半径, 第二阶段温度增加速率显著降低.当还原罐半径为150 mm时, 还原罐中心温度达到1 423 K需要5 h, 当还原罐半径提高至200 mm时, 还原罐中心温度达到1 423 K需要8.7 h.可见, 增加还原罐直径将严重影响还原罐中心的温度.
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图 3 以球团1为原料不同半径的还原罐中心温度随时间的变化 Fig.3 Changes of temperature with time in the center of different retorts with charged pellet 1 |
图 4为以球团4为原料不同半径的还原罐中心温度随时间的变化.与球团1相比, 以球团4为原料的还原罐有效导热系数显著提高.当还原罐半径为150 mm时, 还原罐中心温度达到1 423 K需要3.6 h; 当还原罐半径提高至200 mm时, 还原罐中心温度达到1 423 K需要6.2 h.可见, 提高床层的有效导热系数, 还原罐中心升温速度提高, 可减弱由于增加还原罐半径对中心温度的影响.
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图 4 以球团4为原料不同半径的还原罐中心温度随时间的变化 Fig.4 Changes of temperature with time in the center of different retorts with charged pellet 4 |
由于预制球团-硅热还原炼镁工艺的球团煅烧后直接用于还原, 球团具有一定初始温度, 一般为1 273 K.为了便于比较初始温度对传热的影响, 分别计算了球团1和球团4初始温度为293, 873, 1 073和1 273 K时还原罐中心温度随时间的变化, 结果如图 5所示.计算过程选择还原罐半径R=150 mm, 边界温度T1=1 473 K.
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图 5 以球团1或球团4为原料的还原罐在不同初始温度下中心温度随时间的变化 Fig.5 Changes of temperature in the center of a retort at different initial temperatures of charged pellets 1 or 4 |
由图 5可见, 提高球团的初始温度可显著缩短还原罐达到热平衡的时间.对于球团1, 当球团4初始温度为293 K时, 加热300 min, 还原罐中心温度为1 423 K; 当球团4初始温度提高到1 273 K时, 还原罐中心达到1 423 K仅需130 min, 与初始温度为293 K相比, 显著缩短了加热时间.采用球团4为原料可提高床层有效导热系数, 能够进一步缩短还原罐的加热时间.当球团4初始温度为293 K时, 还原罐中心达到1 423 K需要215 min, 与采用球团1初始温度为873 K时还原罐中心温度相当.当球团4初始温度为1 273 K时, 还原罐中心达到1 423 K需要90 min.由此可见, 提高床层有效导热系数或者提高床层的初始温度均可显著缩短球团在还原罐内的加热时间.
2.4 加热温度对还原罐内传热的影响当还原罐中心温度接近目标温度时, 传热驱动力将逐渐降低.因此, 还原罐中心温度越接近目标温度, 每升高1 K需要的时间越长.在图 2中, 对于球团1, 还原罐中心温度由400 K提高到500 K仅需15 min, 而由1 300 K提高至1 400 K则需要60 min.针对上述现象, 可通过适当提高边界温度, 加大传热驱动力, 以使还原罐中心区域的球团更快地达到还原温度(1 473 K).
选择初始温度T0=1 273 K, 还原罐半径R=150 mm, 计算了以球团1或球团4为原料的还原罐在不同边界温度下中心温度随时间的变化, 结果如图 6所示.
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图 6 以球团1或球团4为原料的还原罐在不同边界温度下中心温度随时间的变化 Fig.6 Changes of temperature in the center of a retort with charged pellets 1 or 4 at different boundary temperatures |
当边界温度T1为1 473 K时, 以球团1为原料的还原罐在加热300 min后中心温度达到1 470 K, 以球团4为原料的还原罐在加热300 min后中心温度达到1 472.5 K.当边界温度T1为1 498 K, 以球团1为原料的还原罐中心温度达到1 473 K需要178 min, 以球团4为原料的还原罐中心温度达到1 473 K需要125 min.球团1的还原罐中心温度达到1 473 K所需的时间缩短了122 min, 为T1=1 473 K时的60%;球团4的还原罐中心温度达到1 473 K所需的时间缩短了175 min, 为T1=1 473 K的40%.可见, 虽然边界温度仅提高25 K, 但显著缩短了还原罐中心温度达到1 473 K的时间.继续提高边界温度至1 523 K, 与边界温度为1 498 K相比, 以球团1为原料的还原罐中心温度达到1 473 K所需的时间缩短至135 min, 缩短了24%;以球团4为原料的还原罐中心温度达到1 473 K所需的时间缩短至98 min, 缩短了22%.可见, 提高边界温度, 可缩短还原罐中心温度达到1 473 K所需的时间, 但随着边界温度逐渐提高, 这种缩短的效果逐渐降低.因此, 将边界温度适当提高(25~50 K为宜), 可有效缩短球团在还原罐内的加热时间.
2.5 预制球团与皮江法球团在还原罐内传热比较以表 1中球团1和球团4为例, 对比研究了预制球团与皮江法球团还原罐中心温度随时间的变化规律.由于预制球团煅烧后直接用于还原, 因此取初始温度T0=1 273 K, 而皮江法球团在室温下开始加热, 选择T′0=293 K.边界温度T1=1 523 K, 还原罐半径R=150 mm.皮江法球团的热性质见表 2.
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表 2 皮江法球团的热性质 Table 2 Effective thermophysical properties of Pidgeon pellets |
图 7是以球团1和皮江法球团为原料的还原罐中心温度随时间的变化关系.当还原罐半径均为150 mm时, 随着加热时间延长, 预制球团还原罐中心温度一直高于皮江法还原罐中心温度.皮江法还原罐中心温度达到1 473 K需要加热4.8 h, 而预制球团还原罐中心温度达到1 473 K仅需2.3 h, 比皮江法缩短2.5 h.根据前文的研究结果, 增加还原罐半径, 将降低还原罐中心温度的增加速度.将预制球团的还原罐半径增加至225 mm, 还原罐中心温度达到1 473 K所需要的时间与皮江法基本相同.由于还原罐中心温度是整个还原罐内温度最低点, 因此当中心温度达到1 473 K时, 还原罐其他部分温度均高于1 473 K.如果使预制球团工艺和皮江法还原罐中心温度在相同时间内达到1 473 K, 可将预制球团炼镁工艺的还原罐半径提高至225 mm.因此, 从传热角度分析, 预制球团工艺可采用更大直径的还原罐.
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图 7 以球团1或皮江法球团为原料的还原罐中心温度随时间的变化 Fig.7 Changes of temperature with time in the center of a retort with charged pellet 1 or Pidegon pellets |
图 8是以球团4和皮江法球团为原料的还原罐中心温度随时间的变化关系.球团4的直径大于球团1, 使得球团4床层的有效导热显著提高.当还原罐半径为150 mm时, 预制球团还原罐中心温度达到1 473 K仅需1.5 h, 比皮江法缩短3.3 h.将预制球团的还原罐半径增加至275 mm, 还原罐中心温度达到1 473 K所需要的时间与皮江法基本相同.
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图 8 以球团4或皮江法球团为原料的还原罐中心温度随时间的变化 Fig.8 Changes of temperature with time in the center of a retort with charged pellet 4 or Pidegon pellets |
对于预制球团炼镁工艺, 虽然球团4的床层传热优于球团1, 但球团4直径较大, 将增加镁的溢出阻力, 进而降低镁的还原速率, 因此最优的球团直径和还原罐直径应结合镁还原速率的实验结果进行优选.
3 结论1) 提高硅铁添加量、增加球团直径、减小床层密度均有利于热量向还原罐内部传递.
2) 提高床层的边界温度可显著缩短球团在还原罐内的加热时间; 将边界温度由1 473 K提高至1 498 K, 还原罐中心区域达到1 473 K的时间由300 min缩短至178 min.
3) 当还原罐直径相同时, 预制球团加热至1 473 K的时间显著低于皮江法球团.为与皮江法(还原罐半径150 mm)达到相似的传热效果, 采用直径为15 mm的预制球团作为原料的还原罐半径可提高至225 mm, 采用直径为25 mm的预制球团作为原料的还原罐半径可提高至275 mm.
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