水合铝硅酸钠是拜耳法生产氧化铝的主要脱硅产物, 在实际生产过程中由于溶液浓度、反应温度、时间等脱硅条件的变化, 生成水合铝硅酸钠的结构存在很大差异[1].水合铝硅酸钠主要分为A型沸石、X型沸石、沸石、方钠石、青金石和钙霞石等.其中, A型沸石、X型沸石和方钠石均属于立方晶系, 空间群为P43n、填充层按AB-BA-AB排布, 其理想晶胞组成分别为Na96(Al96Si96O384)·216H2O, Na64(Al64 Si128 O384)·256H2O, Na6(Al6Si6O24)·4H2O; 而钙霞石属于六方晶系, 空间群为P63, 填充层按AB-AB典型排布, 理想的晶胞组成为Na6(Al6Si6O24)·24H2O.不同结构的水合铝硅酸钠晶体在铝酸钠溶液中的生成反应可统一表示为Na8(Al6Si6O24)·X2·nH2O, 其中X可以为1/2CO32-, 1/2SO42-, Cl-, OH-和NO3-[2].
近年来, 随着现代测试技术的迅速发展, 对铝酸钠溶液中有机物的研究是当今国际上拜耳法过程的一大热点, 也是一大挑战[3].Lever[4]在牙买加铝土矿低温溶出液中发现了草酸、甲酸、醋酸、乳酸及琥珀酸等5种低分子量降解产物, 而Guthrie等[5]在两种拜耳法溶液中确定了存在苯五羧酸等35种有机化合物.据Sato等[6]研究报道, 铝酸钠溶液中的碳, 约有96%来源于铝土矿, 其余4%来源于其他物料; 其中约有26%是碳酸钠, 18%是草酸钠, 56%是有机钠盐.有机钠盐中相对分子质量较低的脂肪酸盐类, 包括草酸盐、甲酸盐和乙酸盐等, 约占总有机碳的44%;相对分子质量大于500的腐殖酸盐, 约占总有机碳的25%;中间分解产物对苯二甲酸盐和苯酚等, 约占总有机碳的22%.在工业铝酸钠溶液常见小分子有机物中, 乙酸盐的含量往往是所有有机物中最高的[7], 其质量浓度最大可以超过10 g/L.
有机物带来的危害主要包括降低氧化铝产量、白度和增加杂质含量, 细化Al(OH)3粒度, 降低赤泥沉降速度, 增加碱耗, 提高铝酸钠溶液的密度、黏度、沸点和使溶液起泡等[8].然而, 有机物对拜耳法脱硅过程的影响还未见报道.由于工业铝酸钠溶液中杂质离子非常多, 这些杂质离子均能影响脱硅产物的析出过程, 其影响机制也非常复杂[2].为了消除其他杂质离子对于脱硅产物析出行为的影响, 本文模拟拜耳法溶出脱硅过程, 系统研究了乙酸盐对合成铝酸钠溶液中生成的水合铝硅酸钠的组成、结构、粒度及其析出活性的影响规律.
1 实验材料和实验方法 1.1 铝酸钠溶液脱硅实验首先以NaOH, NaAlO2和Na2SiO3·9H2O为原料, 配制苛性碱质量浓度(ρK)为141.7 g·L-1、氧化铝质量浓度(ρAO)为100.7 g·L-1、二氧化硅质量浓度(ρSiO2)为4.63 g·L-1的铝酸钠溶液.分别添加质量浓度为5, 10, 20 g·L-1的乙酸钠(以乙酸根计)进行脱硅实验, 反应温度为145 ℃, 反应时间为1 h.
脱硅实验在低压群釜装置中进行, 取100 mL配制好的溶液装入钢弹中密封, 群釜转速为100 r·min-1.反应完成后进行过滤分离, 分别采用酸碱中和滴定法、EDTA络合法和硅钼蓝比色光度法测定液相中ρK, ρAO和ρSiO2浓度; 固相用去离子水洗净烘干后分别进行XRD(岛津XRD-7000, Cu Kα靶)、SEM(Shimadzu SSX-550)、粒度(Mastersizer Hydro 2000MU, 分散介质为水)和FT-IR(岛津IRAffinity-1傅里叶红外光谱仪)分析.
1.2 脱硅产物析出活性实验为了研究不同乙酸盐浓度下生成脱硅产物的活性, 以NaOH和NaAlO2为原料, 配制ρK=145.2 g·L-1, 苛性比αK(溶液中苛性Na2O与Al2O3的摩尔比)为1.41的铝酸钠溶液, 按5 g·L-1分别加入不同乙酸盐浓度生成的脱硅产物, 在三口烧瓶中进行析出活性实验.其中反应温度为95 ℃, 搅拌速度为100 r/min, 分别在不同反应时间取样分析液相成分并计算铝酸钠溶液水解率.铝酸钠溶液水解率(η)按式(1)计算, 其中, αK0, αK1分别为添加脱硅产物前、后铝酸钠溶液的苛性比.
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不同乙酸盐浓度的铝酸钠溶液在145 ℃发生脱硅反应后的溶液成分见表 1.由表 1可知, 随着乙酸根浓度的增加, 反应后铝酸钠溶液中苛碱浓度和Al2O3浓度逐渐降低, 而SiO2浓度变化不大.
不同乙酸盐浓度生成水合铝硅酸钠的粒度变化见图 1和表 2.当乙酸根质量浓度小于10 g·L-1时, 水合铝硅酸钠的粒度变化不大; 当乙酸根质量浓度达到20 g·L-1时, 水合铝硅酸钠的粒度明显降低, D(0.1), D(0.5)和D(0.9)均呈现相同规律.因此, 乙酸根浓度的增加将导致析出水合铝硅酸钠的粒度细化.
不同乙酸盐浓度生成脱硅产物的XRD图谱如图 2所示, 相应的晶体学参数和含量见表 3.由图 2和表 3可以看出, 除生成未结晶的无定型沸石外[9], 结晶水合铝硅酸钠主要由沸石(化学式为1.08Na2O·Al2O3·1.68SiO2·1.8H2O)和羟甲基方钠石((Na6(Al6Si6O24)(H2O)7.92)((CH2OH)2)1.2)组成, 两种物相的晶格常数随着乙酸根浓度的增加呈现增加的趋势, 说明乙酸根分解出来的有机物基团能够进入水合铝硅酸钠的结构中, 使其晶胞体积增加.同时, 沸石和羟甲基方钠石的结晶度随着乙酸根浓度的增加而逐渐降低, 羟甲基方钠石的生成量逐渐增加, 而沸石的生成量逐渐降低.
对不同乙酸根浓度生成的脱硅产物进行红外光谱分析, 结果如图 3所示.由图 3可知, 不同乙酸根浓度生成水合铝硅酸钠的红外图谱结构相似, 表明乙酸根对脱硅产物的主要结构影响不大.在420 cm-1附近为硅(铝)氧键Si—O(Al—O)的弯曲振动谱带, 其中Si—O键比Al—O键的振动频率高, 随着溶液中乙酸根浓度增加, 此处的峰向高频移动, 说明高浓度的CH3COO-会促进Si—O键的生成.在559 cm-1处为硅铝外部四面体中双四元环振动峰, 在623 cm-1处是Al—O—Al键的对称伸缩振动峰.在690 cm-1处是硅铝内部四面体Si—O—Si键的对称伸缩振动峰.在990 cm-1附近为硅铝内部四面体Si—O—Si键的反对称伸缩振动峰, CH3COO-使此处的峰向高频移动, 这是因为相应有机物官能团进入分子结构内造成空间立体障碍, 使Si—O—Si键的振动频率增加.
对乙酸根质量浓度为10 g·L-1生成的脱硅产物进行SEM分析, 其结果见图 4.由图 4可知, 所生成水合铝硅酸钠晶粒主体形貌为球形, 每一个球形晶粒是由许多圆形片状结构团聚在一起形成的.与不含乙酸根的脱硅产物的微观形貌对比可知[10], 两者形貌相差不大, 表明乙酸根对脱硅产物的微观形貌影响不大.
对脱硅产物进行能谱分析, 结果见表 4.对比不含乙酸根脱硅产物的碱铝比(n(N)/n(A), Na2O与Al2O3的摩尔比)和硅铝比(n(S)/n(A), SiO2与Al2O3的摩尔比)可知, 含有乙酸盐的铝酸钠溶液析出的脱硅产物n(N)/n(A)明显提高, n(S)/n(A)降低.说明乙酸根进入到水合铝硅酸钠分子结构中时, 会降低水合铝硅酸钠对铝酸根离子的吸附能力, 同时提高硅缺位程度.
不同乙酸根浓度生成的脱硅产物对铝酸钠溶液稳定性影响结果如图 5所示.由图 5可知, 当时间相同时, 随着铝酸钠溶液中乙酸盐浓度的增加, 生成的水合铝硅酸钠使铝酸钠溶液的水解率逐渐增加, 溶液的稳定性降低, 说明乙酸盐能够增加水合铝硅酸钠的析出活性.
结合前文分析结果可知, 随着铝酸钠溶液中乙酸根浓度的增加, 析出脱硅产物水合铝硅酸钠的粒度细化, 结晶度降低, 硅缺位程度增加, 并使水合铝硅酸钠中羟甲基方钠石含量增加, 沸石含量降低, 最终提高了脱硅产物的析出活性.
3 结论1) 铝酸钠溶液中含有乙酸盐时, 在145 ℃时脱硅产物中结晶水合铝硅酸钠主要由沸石和羟甲基方钠石组成, 其晶格常数随着乙酸根浓度的增加而增加; 随着乙酸根浓度的增加, 沸石和羟甲基方钠石的结晶度逐渐降低, 羟甲基方钠石的生成量逐渐增加, 而沸石的生成量逐渐降低;
2) 乙酸盐对析出水合铝硅酸钠的微观形貌影响不大, 但能提高水合铝硅酸钠的碱铝比, 并降低硅铝比, 使硅缺位程度增加;
3) 随着乙酸根浓度的增加, 析出水合铝硅酸钠的粒度降低, 在铝酸钠溶液中的活性增加.
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