2019, Vol. 40
2. 东北大学秦皇岛分校 资源与材料学院, 河北 秦皇岛 066004
2. School of Resources and Materials, Northeastern University at Qinhuangdao, Qinhuangdao 066004, China
NiMnGa合金作为铁磁形状记忆合金的典型代表, 其磁致应变量远超磁致伸缩材料、压电材料或电致伸缩材料, 这一突出优点使其受到广泛关注[1-3].研究发现, NiMnGa合金固有的高脆性、马氏体相变温度低, 以及为了获得更大的形状记忆效应通常需要对合金施加相对较大的磁场等缺点使其很难投入实际应用.为改善其高脆性, 研究者做出了很多努力.其中, 向NiMnGa合金中添加第四组元成为改善其脆性的有效途径[4].研究表明:添加Fe[5]析出适量的韧性第二相可显著提高合金的韧性, 而添加Fe会使合金的相变温度降低不利于实际应用; 添加稀土元素能改善合金的塑性, 但多余的稀土元素偏聚在合金的晶界处形成富稀土相[6]或类共晶组织破坏了晶界的连续性, 从而降低了合金的磁致应变效应; Li等[7]发现在NiMnGa合金中添加Cu可以通过强化单相晶界而使合金韧性得到显著增强, 但白静等[8]的研究显示添加Cu会使合金的磁性能显著降低.Dong等[9]首次研究了Ti掺杂对多晶NiMnGa合金显微组织和马氏体相变的影响, 结果表明, 马氏体转变温度随Ti含量的增加而升高.在合适的时效处理下, Ti掺杂可以析出适量的Ni3Ti而显著提高NiMnGa合金的压缩强度和延展性[10-13].
目前对NiMnGaTi磁致形状记忆合金的研究还处于起步阶段, 本文系统地研究了Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)合金的铸态样品和快速甩带样品的马氏体相变、磁性能及组织结构等, 为新型铁磁形状记忆合金的设计和性能改进奠定基础.
1 实验材料和方法以高纯Ni(99.97%), Mn(99.7%), Ga(99.99%)和Ti(99.99%)为实验原料, 使用真空非自耗电弧炉熔炼制备约70 g的Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)合金.在熔炼过程中铸锭翻转4次, 并施以搅拌.为消除凝固过程中的成分偏析, 将铸锭封于真空石英管内进行900 ℃保温24 h的均匀化退火处理, 冷水淬火.再将部分铸态样品进行快速甩带处理, 转速分别为900和1 200 r/min.利用配备EDS能谱分析的扫描电子显微镜(SEM)对合金的微观组织及微区成分进行研究.使用差示扫描量热仪(DSC)和振动样品磁强计(VSM)研究合金的马氏体相变特征温度和饱和磁化强度, 并探讨Ti掺杂量、制备方式及快速甩带下不同转速对该合金磁性能的影响.分别以Ti0, Ti2, Ti5和Ti8代替Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)的合金成分.
2 结果与讨论 2.1 显微组织图 1为合金扫描电镜图像.Ti0有较宽的马氏体板条, 表面较为平整, 观察不到析出相.Ti2的马氏体板条明显细化, 还可以清楚地看到在马氏体板条上附着一些针状的白色析出物.说明添加Ti元素可有效细化奥氏体母相晶粒, 合金经过马氏体相变得到的马氏体板条也更细.图 2为合金的扫描电镜图像, 可以观察到在基体上有许多的具有特定取向的针状第二相析出.在Ti5和Ti8中Ti含量较高, 析出物也明显增多.综上可知, 添加Ti元素会使NiMnGa合金中析出针状第二相, 并且随着Ti含量的增加, 析出物的数量增加, 密度增大.
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图 1 Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2)扫描电镜图像 Fig.1 SEM images of Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2)alloys (a)—Ti0; (b)—Ti2. |
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图 2 Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=5, 8)扫描电镜图像 Fig.2 SEM images of Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=5, 8)alloys (a)—Ti5; (b)—Ti8. |
图 3为Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)合金在转速为900 r/min下的甩带样品的扫描电镜图像.在Ti0和Ti2观察到明显的马氏体板条, 且Ti2的板条宽度比Ti0细; 与铸态样品不同, Ti2甩带样品中观察不到针状第二相析出, 这可能是由于Ti2的Ti含量较少且快速凝固可以有效抑制第二相的析出.在图 3c和图 3d上可以观察到明显的析出物颗粒, 且Ti含量增加会增大析出物的数量及密度.
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图 3 Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)合金甩带样品扫描电镜图像 Fig.3 SEM images of the melt spun samples of Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8) (a)—Ti0; (b)—Ti2; (c)—Ti5; (d)—Ti8. |
使用EDS能谱测得的铸态样品的基体和析出相的相组成如表 1所示.Ti2合金的实际成分与名义成分相比无太大变化, 因为添加Ti的含量较少, 析出物数量较少.而Ti5和Ti8合金析出物中Ni和Ti的含量要明显高于该合金的名义成分, 说明该析出物为富Ni和Ti的相, 参考其他文献可知, 合金析出相的主要成分为Ni3Ti, 该相可以起到强化合金, 提高塑性的作用[11-12].甩带样品与铸态结果类似.
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表 1 铸态样品的基体和析出相的相组成(原子分数) Table 1 Phase compositions of matrix and precipitated phase in the as-cast alloys |
图 4为Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)铸态样品的DSC曲线.从图中可以明显地看到Ti0和Ti2在室温之上有明显的吸放热峰, 这表明合金发生了马氏体转变, 且Ti2的马氏体相变温度比Ti0的略低; 结合扫描电镜观察结果, 室温下Ti5和Ti8样品的显微组织为奥氏体和第二相, 说明马氏体相变温度低于室温, 因此, 在Ti5和Ti8的DSC曲线上凸起的小峰对应该合金的居里转变, Ti5和Ti8合金的马氏体相变温度在-60℃以下, 超出仪器的测试范围; 除此之外, 还可以观察到Ti8合金的居里温度比Ti5的有所降低, 这说明添加Ti元素会降低合金的马氏体相变温度和居里温度.
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图 4 Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)铸态合金的DSC曲线 Fig.4 DSC curves of the as-cast samples of Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8) |
图 5为Ti2合金在不同制备工艺下的DSC曲线, 可知, 合金的马氏体相变温度是随着甩带转速的增加而略有降低, 甩带转速越大, 合金有序度越低, 马氏体相变温度越低.这说明马氏体相变温度与合金的原子有序程度有关, 甩带样品的原子有序度降低从而延迟了其马氏体相变的发生.
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图 5 Ti2合金的铸态样品与甩带样品的DSC曲线 Fig.5 DSC curves of the as-cast and melt spun samples of Ti2 alloy |
图 6为铸态和甩带样品的VSM曲线.由图 6a可知, 添加Ti后, 合金的饱和磁化强度明显下降, 且Ti5和Ti8的饱和磁化强度几乎为0.这是由于Ti5和Ti8中析出物太多所致, 其中析出物是无磁性的.图 6b为甩带样品的磁化曲线, 900 r/min转速下, Ti0和Ti2甩带样品的饱和磁化强度基本上与铸态样品相同.但是Ti5和Ti8样品甩带处理后的磁化强度明显提高, 这是甩带工艺抑制非磁性的第二相析出所致.
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图 6 Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)合金的VSM曲线 Fig.6 VSM curves of the Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0, 2, 5, 8)alloys (a)—铸态；(b)—甩带. |
当x=2时, 铸态和900 r/min甩带样品具有适宜的马氏体相变温度及饱和磁化强度; Ti2合金晶粒较细, 根据细晶理论, 其塑韧性优于不含Ti的NiMnGa三元合金, 且具有适量的韧性第二相析出.所以, 当Ni53Mn23.5Ga23.5合金中添加约2%Ti时, 样品的综合性能较好.
3 结论1) Ti0合金在室温下的形态为马氏体, Ti2合金为马氏体和第二相双相组织, Ti5和Ti8合金在室温下的组织为奥氏体和第二相双相组织, 与铸态样品相比, 甩带样品的析出物数量及密度要更低.
2) 合金的晶粒随着Ti含量的增加而变细, 析出物随着Ti含量的增加而增多, 且析出物有一定的取向.
3) EDS研究表明第二相析出物是富Ni和富Ti相.合金的马氏体相变温度、居里温度及饱和磁化强度均随着Ti含量的增加而下降.当wTi约为2%时, 样品的综合性能较好.
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