液氨作为一种性能良好的制冷剂被广泛地应用在制冷行业, 尤其是冷库制冷.我国80%的冷库都选用液氨作为制冷剂.但随着冷库氨泄漏、爆炸的事故频发, 氨制冷系统的安全性已不容忽视.而系统的安全完整性等级的评价能够有效地反映出系统的安全状态.对氨制冷系统进行安全完整性研究能够有效地分析出其可能发生事故的原因以及系统整体的风险状态, 对安全生产管理有着重要的意义.
Kim等[1]对硬件的安全完整性等级(safety integrity level, SIL)确定进行了研究, 通过给出各子系统SIL来确定整个硬件系统的SIL; Kim等[2]使用HARA和FMEDA法来确定发电站火焰监测系统的SIL; Baghaei[3]使用风险图对目标SIL进行确定, 并对风险图中的参数进行了改进.Dutuit等[4]使用故障树来确定SIL; 周荣义等[5]对确定SIL的常用方法进行了比较分析.
本文在传统的HAZOP-LOPA分析方法中引入风险概率降低值来确定氨制冷系统的安全完整性等级, 使评价过程更加快速、准确.对氨制冷系统可能发生的泄漏爆炸事故进行了分析, 确定现有的安全相关系统的安全完整性等级是否能够满足.能够对氨制冷系统的安全状态进行有效的评估, 有助于减少氨制冷系统的事故发生.
1 安全完整性理论概述安全完整性(safety integrity)是指在规定条件和时间内, 系统中存在的安全相关系统能够成功实现相应的安全功能的概率, 其大小是用安全完整性水平来衡量的[6].为了区分安全完整性水平的大小, 给相关的安全系统制定了不同的安全等级, 即安全完整性等级[7].安全完整性等级(SIL)表示系统安全完整性水平的离散等级, 用于规定分配给安全相关系统安全完整性要求的大小[8].
在IEC61508中, 根据安全功能动作的频率将安全相关系统的工作模式分为两种:低要求操作模式和高要求操作模式(或连续操作模式).低要求操作模式的动作频率低于每年一次, 一般的化工生产为这类模式, 其平均“要求时失效”概率用PFDavg表示; 高要求操作模式的动作频率高于每年一次, 一般的机械制造业为这类模式, 其平均“要求时失效”概率用PFDperhour表示.低要求模式下与高要求模式下的安全完整性等级的分类如表 1所示[9].显然, 如果能计算出安全相关系统的PFDavg或PFDperhour, 就可以根据表 1的划分标准来确定其安全完整性等级.
安全完整性等级是用来衡量安全相关系统降低风险的能力, 主要是通过降低事故发生的概率来达到降低风险的目的.这里引入风险概率降低值(risk probability reduction quotient, Qrpr)来表征风险概率降低的大小.风险概率降低值是系统加装安全相关系统后所要达到的事故发生概率P1(可接受概率)与事件的发生概率P0的比值.其表达式为
(1) |
对于分析对象没有安装安全相关系统的, P0就是原始事件(未减轻事件)的发生概率; 对于分析对象已安装安全相关系统的, P0就是减轻事件的发生概率.
系统通过安装安全相关系统使其风险降低到可接受的范围内, Qrpr就是反映这个过程中风险概率值数量级的变化.通过与特定SIL规定的平均“要求时失效”概率相匹配, 就可以得出Qrpr与SIL的对应关系, 其原理如图 1所示[10].这里给出了Qrpr与SIL之间的对应关系如表 2所示, 通过计算Qrpr的值可以快速地确定SIL的值.
在实际判断过程中, 对于要安装安全相关系统的新建扩建系统来说, 可以通过计算Qrpr的值来确定安全相关系统所要求的安全完整性等级; 对于已经存在的安全相关系统来说, 如果计算结果Qrpr < 0, 则说明现在的安全相关系统的SIL满足要求.如果Qrpr>0, 则说明现在的安全相关系统的SIL不满足要求, 通过表 2中对应的取值, 需要增加相对应SIL的安全措施来保证风险能够被接受.
安全完整性等级的确定步骤为
1) 明确分析对象, 确定其相应的安全相关系统.
2) 采用一定的分析方法对系统可能发生的事故进行分析.
3) 通过采用特定的安全评价方法确定事故发生的概率以及安全相关系统的失效概率.
4) 通过相关的风险评价方法确定该系统发生特定事故的可接受风险概率.
5) 计算Qrpr的值, 确定现在的安全相关系统是否满足要求, 是否需要采取进一步措施.给出改进意见.
2 引入Qrpr的HAZOP-LOPA评价方法 2.1 引入Qrpr的HAZOP-LOPA方法简介HAZOP是一种通过对工艺参数偏差分析, 识别导致偏差产生原因和可能导致后果, 从而确定所需要安全保护措施的分析方法[11].而LOPA作为一种较简化的风险评价方法, 可以通过对系统各保护层的分析, 得出系统现实存在的风险[12].这个风险值正是进行系统安全完整性等级评价所需要的[13].
在HAZOP分析的基础上, 能够使LOPA分析更加具有针对性, 更加全面和完善, 能够快速准确地进行风险分析[14].从而更加有效地进行系统的安全完整性等级的评价.
在计算Qrpr的值时, 事件发生概率P0的确定是最重要的环节.而HAZOP-LOPA评价过程中, 通过对系统独立防护层的分析, 能够很好地分析出减轻事件或未减轻事件的发生概率P0, 为Qrpr值的计算提供基础.
2.2 引入Qrpr的HAZOP-LOPA确定SIL的步骤引入Qrpr的HAZOP-LOPA的评价步骤为
1) 熟悉分析对象, 收集相关资料.
2) 对分析对象进行HAZOP分析, 利用偏差识别系统可能发生的事故场景.
3) 确定始发事件、条件事件,以及引发事件后果的概率.
4) 确定安全相关系统的独立保护层及其失效的概率, 计算减轻事件的风险概率.
5) 计算Qrpr的值, 根据表 2确定其安全完整性等级.
6) 提出改进措施.
3 应用实例 3.1 氨制冷系统氨制冷系统在冷库中应用十分广泛, 本文根据沈阳某水产公司的制冷系统进行分析.核心的工作部件有4个:压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器.除此之外还有储氨器、低压循环储液桶、氨泵、集油器、油分离器、紧急泄氨器以及安全附件、阀门等.其工作流程图如图 2所示.其正常的工作过程为:氨气经压缩机压缩变成高压高温的氨气, 进入冷凝管后被循环水冷却成高压低温的氨液, 随后经过节流阀节流变成低温低压的氨液进入蒸发器中, 在吸收被冷却物的热量之后, 汽化成氨气, 然后又回到压缩机中.如此循环, 构成一个制冷系统.
首先对氨制冷系统进行HAZOP分析.这里选择2个关键词(More和Less)与3个工艺参数(压力、流量和温度)进行分别组合分析, 得到的结果如表 3所示.由表 3分析结果可看出, 氨制冷系统压力和流量过大时产生的后果较为严重; 温度的过高过低、压力过小和流量过小会对制冷系统正常生产产生一定的影响, 但一般不会造成严重事故.因此, 这里再对压力过大和流量过大这两种会造成严重后果的情况进行后续的LOPA分析以及系统的安全完整性等级评价.其LOPA分析如表 4所示, 安全完整性等级的确定过程如表 5所示.
由表 4、表 5结果分析可得出, 由于压力过大引起的管路泄漏事故, 该水产公司有压力报警器与泄压阀作为独立保护层, 通过计算得出Qrpr值为-0.38, 小于0, 则说明其安全完整性等级符合要求, 不需要加装其他安全设施.由于流量过大引起的压缩机泄漏事故, 该水产公司有流量报警器与紧急泄氨阀作为独立保护层, 通过计算得出Qrpr值为0.59, 由表 2可知, 该系统需要增加安全完整性等级为1的安全设备来保障系统安全.
4 结论1) 定义了风险概率降低值Qrpr, 给出了Qrpr的计算公式.说明了通过计算Qrpr的值来确定安全完整性等级的原理.
2) 说明了Qrpr与安全完整性等级的对应关系及其对应的原理.对于要安装安全相关系统的新建扩建系统来说, 可以通过计算Qrpr的值来确定安全相关系统所要求的安全完整性等级; 对于已经存在的安全相关系统来说, 可以通过计算Qrpr的值来确定现有的安全完整性系统是否符合要求.
3) 将Qrpr融入HAZOP-LOPA评价方法中, 给出了评价系统安全完整性等级的步骤, 并将其运用在氨制冷系统的评价中, 验证该方法的有效性和可行性.
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