2019, Vol. 40
近年来, 随着纳米金属氧化物半导体材料制备与应用的广泛研究, 科研工作者逐渐将研究重点转向通过改良纳米材料的微观形貌与结构来进一步优化金属氧化物半导体材料的物化性能.WO3作为一种典型的n型半导体氧化物, 具有优异的气敏特性, 已被广泛应用于NH3, H2S, NOx, O3和H2[1]等多种有毒有害气体的检测.而在这些气体中, NO2是一种具有刺激性和腐蚀性的气体, 是形成酸雨和光化学烟雾的主要气体之一, 它主要来自于矿山开采爆破作业、工业燃料燃烧和城市汽车尾气等, 对人体健康存在较大危害[2].因此, 开发性能优越的NO2气体传感器以对其进行实时监测和预测报警非常必要.
目前, 多种具有纳米结构的材料, 如纳米颗粒、纳米线、纳米棒、纳米管、纳米带以及纳米片[3]等被成功开发并应用于NO2气体的检测.与这些结构相比, 纳米薄膜通常具有更大的比表面积和更高的孔隙率.为了提高WO3半导体材料的气敏特性, WO3薄膜制备工艺得到了迅速发展.不同的制备方法和制备条件对其气敏特性会产生很大的影响.常用的制备方法包括溶胶-凝胶法、溅射法、真空蒸发镀膜法、化学气相沉积法以及电沉积法[4]等.而溶胶-凝胶法由于反应易于控制、合成周期短、反应副产物易于排除等一系列优点, 在近年来得到广泛研究.在利用溶胶-凝胶法制备无机纳米多孔材料的过程中, 经常需要用两亲嵌段共聚物来充当辅助剂[5].这些辅助剂具有独特的双亲结构, 不仅吸附性好、易形成胶束, 而且为不同形貌纳米材料的合成提供了适宜路径.将无机材料引入到溶胶系统后, 辅助剂与无机材料在一定条件下会形成超分子阵列-液晶模板, 从而促进无机材料形成多孔结构[6].研究结果表明, 表面活性剂[7]、无机盐[8]、络合剂[9]以及部分可溶解的有机酸[10-11]等, 如聚乙二醇(PEG)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基磺酸钠(SDS)、硫酸钠(Na2SO4)、硫酸钾(K2SO4)、草酸(H2C2O4)、柠檬酸(C6H8O7)等, 均可作为辅助剂实现对WO3形貌的有效调控.
PEG是一种典型的非离子型表面活性剂, 它的分子式为H—(O—CH2—CH2)n—OH, 其中—CH2—CH2—亲油, 桥氧原子—O—亲水.PEG分子通常呈锯齿链状结构, 当溶于水或乙醇时, 将会形成环网结构.在溶胶-凝胶形成过程中, PEG和前驱体混合物通过PEG分子的连接形成缩聚高分子, 在形成的无机-有机网格结构中, PEG起到结构导向剂的作用.Liu等[12]以PEG作为有机模板剂, 乙酸锌为锌源, 通过溶胶-凝胶法在玻璃基板上合成出多孔ZnO薄膜, 研究表明PEG用量、溶胶浓度及干燥温度等均对薄膜形貌结构产生影响.Arconada等[13]以PEG为造孔剂, 通过溶胶-凝胶法制备出锐钛矿型多孔TiO2薄膜, 并考察了其光催化特性.
非水解溶胶-凝胶(NHSG)法是一种新型的薄膜制备工艺.与传统的溶胶-凝胶法相比, 本方法不需要经过金属醇盐的水解, 因此从根本上克服了醇盐水解难以有效控制的不足, 从而显著简化了溶胶-凝胶工艺流程.目前, NHSG工艺已经被广泛应用于多种金属氧化物材料的制备[14-15].本文采用NHSG工艺制备WO3多孔薄膜, 考察了PEG用量对薄膜形貌结构和气敏特性的影响, 并对薄膜的形成机理进行了探讨.大多数NO2气体传感器若要获得良好灵敏度均要求200 ℃以上的工作温度[16], 而本文制备出的WO3多孔薄膜气敏材料在100 ℃条件下即表现出对NO2良好的气敏性能, 为开发新型低能耗气体传感器提供了良好的实际应用前景.
1 实验 1.1 WO3薄膜的制备及结构分析本研究采用NHSG工艺制备WO3薄膜.首先称取1.0 g氯化钨置于20 mL的烧杯中, 然后用滴管分别量取1.5 mL无水乙醇和3 mL二甲基甲酰胺加入烧杯中, 震荡形成溶胶前驱物; 再将称量好的PEG-1000加入到烧杯中, 利用超声清洗仪震荡溶解试剂; 最后将烧杯移置鼓风干燥箱中, 在陈化时间3h和陈化温度70 ℃条件下反应形成一定黏度的凝胶，将其通过真空旋转涂膜机涂于经表面洁净化处理的圆玻璃基板上, 随后立即用热风吹干基板.将涂有凝胶薄膜的基板放入真空管式炉中于500 ℃条件下热处理5 h, 最终得到WO3薄膜.
将WO3薄膜样品在X射线衍射仪(Cu Kα, λ=0.154 06 nm)上进行物相分析, 测试管电流为40 mA, 管电压为40 kV, 记录20°至60°的数据.取少量WO3薄膜样品分散在测试台的导电胶上, 在Ultra Plus型扫描电子显微镜上对样品的表面形貌和结构进行观察, 测定加速电压为20 kV.
1.2 气敏元件制备及性能测试将平面电极加热丝与四脚基座接触点用无水乙醇清洗干净, 并用洗耳球吹净晾干, 然后将测量电极丝和加热电极丝与基座上的导电柱对应焊接.从玻璃基板上刮取少量WO3薄膜样品至玛瑙研钵中, 滴入少量无水乙醇分散样品, 匀速研磨7~8 min, 待研钵内混合物为黏稠浆体时, 使用洁净毛刷尖端沾取样品浆体涂在平面电极上.当电极表面完全被样品覆盖且厚度均匀时, 气敏元件制备完成.为改善气敏元件的性能, 增加元件的稳定性, 将其在空气中干燥30 min后, 转移至气敏元件老化台上于300 ℃条件下老化8 h.
通过静态配气法, 采用郑州炜盛电子科技有限公司WS-30A气敏测试系统检测气敏元件的性能.用注射器将一定量体积分数为0.05% NO2气体通入至18 L的透明检测气箱中, 开启风扇使NO2气体与空气混合均匀, 形成浓度待测的NO2气体; 对于待检测的液体样品, 首先根据待检测气体浓度来计算所需的液体体积, 然后用注射器将一定体积的液体注入到检测气箱中的蒸发台上, 从而使蒸发出的气体分散均匀.采用伏安法测定气敏元件在空气和一定浓度NO2气氛下的电阻变化.灵敏度S定义为WO3薄膜在NO2气体中的电阻值Rg与在空气中的电阻值Ra的比值, 即S=Rg/Ra.
2 实验结果与讨论 2.1 PEG与WCl6添加比例对WO3薄膜形貌结构的影响PEG作为薄膜造孔剂, 其添加量直接影响WO3薄膜的微观结构和孔隙率.固定WCl6用量为1.0 g, 在不同PEG与WCl6添加比例r条件下制备出的WO3薄膜的XRD衍射图谱如图 1所示.
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图 1 不同PEG与WCl6添加比例下制备的WO3薄膜的XRD衍射图谱 Fig.1 XRD patterns of WO3 thin films prepared at various ratios of PEG to WCl6 (a)—r=0; (b)—r=0.3; (c)—r=0.5; (d)—r=0.6. |
由图 1可知, 未添加PEG及添加不同量PEG造孔剂的情况下所制备出的WO3薄膜, 其产物特征衍射峰均与单斜晶型WO3标准图谱JCPDS PDF#72-1465相符合, 三强衍射峰分别对应WO3晶体的(002)，(020)，(200)晶面.从XRD衍射图谱中可以看出, 除WO3晶体的衍射峰外, 没有发现其他杂质的衍射峰, 表明PEG作为造孔剂添加至薄膜中, 在热处理过程中可以被完全除去, 对WO3薄膜的组成成分及晶体结构没有影响.
图 2所示当WCl6用量为1.0 g时, 不同PEG与WCl6添加比例条件下制备出的WO3薄膜的SEM照片.由图 2a可以看出, 在未添加PEG造孔剂时, 所形成的产物为致密性WO3薄膜产物, 且薄膜在热处理之后表面出现了裂纹, 这主要是因为所用溶剂及有机物质的快速挥发造成凝胶的体积逐步收缩, 其中毛细孔内的流体在气液相交界面上存在一定的表面张力, 从而导致裂纹的产生.当PEG与WCl6添加比例为0.3时(图 2b), 所获薄膜由尺寸较小的WO3微细颗粒组成, 结构相对致密且表面粗糙不平.进一步增加PEG用量, 薄膜结构开始从致密性凹凸不平结构逐渐形成多孔性蜂窝状结构.当PEG与WCl6添加比例为0.5时(图 2c), 产物可形成孔隙率最为显著的薄膜结构; 而PEG与WCl6添加比例为0.6时(图 2d), 组成薄膜的颗粒出现团聚粘连现象, 部分孔道被堵塞, 孔隙率下降, 可能会导致材料气敏性能有所下降.
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图 2 不同PEG与WCl6添加比例下制备的WO3薄膜的SEM照片 Fig.2 SEM images of WO3 thin films prepared at various ratios of PEG to WCl6 (a)—r=0; (b)—r=0.3; (c)—r=0.5; (d)—r=0.6. |
工作温度是衡量气敏元件工作效率的重要参数, 较低的工作温度意味着较低的能耗, 同时有利于延长气体传感器的使用寿命.工作温度过高不仅增加气体传感器的制造成本, 而且能耗较高.图 3所示当WCl6用量为1.0 g时, PEG与WCl6添加比例为0.5时制备出的WO3薄膜在不同工作温度条件下对体积分数为0.000 5% NO2气体的灵敏度.
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图 3 WO3薄膜在不同工作温度条件下对体积分数0.000 5%NO2的灵敏度 Fig.3 Responses of WO3 thin films to NO2 with volume fraction of 0.000 5% at various operating temperatures |
由图 3可知, WO3多孔薄膜对NO2气体的灵敏度随着工作温度的升高而逐渐增加, 并在工作温度为100 ℃时达到最大灵敏度值64.1;随着工作温度继续升高, 灵敏度开始呈现下降趋势, 且在300 ℃时的灵敏度值仅为3.2.这是因为灵敏度在很大程度上受限于被检测气体在材料表面的吸附与解吸速率.
当工作温度较低时, 气敏材料表面的化学活性较低, 提供给被检测气体的可吸附活性位点较少, 因此被检测气体在气敏材料表面的吸附量相对较少, 且活性较低, 造成其与NO2气体的吸附效果较差, 因而灵敏度相对较低.随着工作温度的升高, 气敏材料表面的可吸附活性位点逐渐增多, 导致气敏材料表面吸附的被检测气体也越来越多, 因此灵敏度不断上升.与此同时, NO2气体与吸附在WO3薄膜表面的吸附氧离子进行反应也需要一定的化学活化能, 因此工作温度越高, 反应越剧烈, 灵敏度越高.而当工作温度过高时, NO2气体在WO3薄膜表面的解吸速率开始逐渐大于吸附速率, 使得WO3薄膜表面吸附的NO2气体浓度逐渐变小, 灵敏度逐渐降低, 因而当工作温度高于100 ℃以后，灵敏度随着工作温度的继续升高而呈现下降的趋势.根据上述所获实验结果, 将100 ℃作为WO3多孔薄膜的最佳工作温度, 并用来测试薄膜的其他气敏特性.
2.3 不同PEG与WCl6添加比例条件下制备出的WO3薄膜的NO2气敏特性图 4为WCl6用量1.0 g时, 不同PEG与WCl6添加比例条件下制备出的WO3薄膜在工作温度为100 ℃时对体积分数为0.000 5% NO2气体的响应-恢复特性曲线和灵敏度.从图 4中可以看出, 不同PEG与WCl6添加比例条件下所获的WO3薄膜均对NO2气体展现出优良的气敏特性.当通入NO2气体后, WO3多孔薄膜的电阻值迅速上升, 特别是PEG与WCl6添加比例为0.5时所获薄膜的电阻变化最为显著.结合图 2的SEM照片分析可知, 在未添加PEG时, 所形成的产物为致密性WO3薄膜, 其比表面积较小、反应活性位点较少, 从而导致其对NO2气体的灵敏度不高, 且响应和恢复时间都较长.随着PEG用量的增加, 薄膜结构逐渐形成多孔蜂窝状结构, 孔隙率也随之增大, 因此获得的灵敏度也不断增大, 且在PEG与WCl6添加比例为0.5时气体灵敏度达到最大值; 当PEG与WCl6添加比例为0.6时, 薄膜颗粒开始出现团聚粘连现象, 导致部分孔隙被堵塞、孔隙率下降, 因此气体灵敏度也相应下降.
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图 4 不同PEG与WCl6添加比例条件下制备出WO3薄膜对体积分数为0.000 5% NO2的气敏特性 Fig.4 Gas sensing property of WO3 thin films prepared at various ratios of PEG to WCl6 to NO2 with volume fraction of 0.000 5% (a)—响应-恢复特性曲线；(b)—灵敏度. |
图 5为WCl6用量1.0 g时, PEG与WCl6添加比例为0.5条件下制备出的WO3薄膜在工作温度100 ℃时对NO2，NH3，SO2，CH3OH和C2H5OH的气体选择性考察，以及对NO2的重现性考察.由图 5a可知, WO3薄膜对体积分数为0.000 5% NO2气体的灵敏度64.1远高于对0.1%的NH3，SO2，CH3OH和C2H5OH的灵敏度, 表明WO3薄膜对NO2具有良好的气体选择性和辨识度.如图 5b所示, WO3多孔薄膜对体积分数为0.000 5%NO2气体进行连续检测时, 所获结果基本一致, 即气体灵敏度、响应和恢复时间均无明显变化, 表明WO3薄膜对NO2气体具有良好的检测稳定性和可重复性, 可以满足实际生产对气体传感器的要求.
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图 5 WO3薄膜在工作温度100 ℃时对不同种类气体的选择性和对体积分数为0.000 5% NO2气体的重现性 Fig.5 Selectivity of WO3 thin films to various detected gases and reproducibility of WO3 thin films to NO2 with volume fraction of 0.000 5% at the operating temperature of 100 ℃ (a)—选择性；(b)—重现性. |
WO3多孔薄膜的形成过程如图 6所示.以WCl6粉末、无水乙醇和二甲基甲酰胺为原料, PEG为造孔剂, 首先制备溶胶前驱物, 再采用NHSG工艺经过干燥形成凝胶薄膜.
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图 6 WO3多孔薄膜形成过程示意图 Fig.6 Schematic diagram of the forming process of WO3 porous films |
在非水解过程中, WCl6和C2H5OH发生部分亲核取代反应形成W—O—W网状结构, 完成溶胶到凝胶的转化.其中PEG在溶胶-凝胶体系中主要起到包裹颗粒和连接颗粒的作用[17], 其中包裹颗粒作用限制单个颗粒的长大, 而连接颗粒作用则使颗粒形成簇团并不断增大簇团粒径.另外, PEG还起到参与和修饰非水解溶胶-凝胶过程的作用.一方面, PEG在对溶胶的颗粒表面进行包覆时限制了其缩聚进行, 从而使缩聚速度显著减慢.此时, 溶胶中不断有小颗粒生成, 随即这些小颗粒的表面立即被PEG包覆.另一方面, 由于PEG表面羟基的作用, 它又可以促进被包覆小颗粒之间形成团聚, 从而形成小簇团.由于布朗运动的影响, 这些小簇团之间相互碰撞或渗透, 并逐渐形成大簇团, 进而逐步形成具有三维网状结构的凝胶.PEG经过热处理之后, 在所获样品中会留下丰富的孔洞, 从而使样品具有高的孔隙率和大的比表面积, 最终完成从凝胶再到金属氧化物的转化.
4 结论1) 采用非水解溶胶-凝胶法制备WO3多孔薄膜, 固定WCl6用量为1.0 g, PEG与WCl6添加比例为0.5，在此条件下可获得形貌均一、孔隙率高、比表面积大的多孔薄膜.
2) 气敏性能结果表明, WO3多孔薄膜的最佳工作温度为100 ℃, 该薄膜对NO2气体表现出良好的响应和恢复特性，并具有高灵敏度、优异的气体选择性及重现性.
3) PEG造孔剂在溶胶-凝胶体系中具有包裹颗粒和连接颗粒的作用, 参与并修饰非水解溶胶-凝胶过程, 引导晶体颗粒相互团聚并形成三维网状结构.
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