东北大学学报(自然科学版) ›› 2024, Vol. 45 ›› Issue (9): 1301-1308.DOI: 10.12068/j.issn.1005-3026.2024.09.011
• 机械工程 • 上一篇
收稿日期:
2024-04-24
出版日期:
2024-09-15
发布日期:
2024-12-16
通讯作者:
巩亚东
作者简介:
徐运超(1991-),男,河南新乡人,东北大学博士研究生基金资助:
Yun-chao XU, Ya-dong GONG(), Jin-min TIAN, Wei-jian ZHANG
Received:
2024-04-24
Online:
2024-09-15
Published:
2024-12-16
Contact:
Ya-dong GONG
About author:
GONG Ya-dong,E-mail:gongyd@mail.neu.edu.cn.摘要:
表面完整性对零件的服役性能和寿命影响至关重要,但是目前仍缺乏关于单晶高温合金加工过程中微观组织演化机制的研究.本文对单晶高温合金磨削过程中的磨削力与温度进行采集,同时对亚表面微观组织以及显微硬度进行表征,研究了表面白层特性.结果表明,在试验参数范围内磨削力和温度随着磨削深度的增加呈现显著上升的趋势,白层和塑性变形层厚度随着磨削深度和进给速度的增加而增大.白层与塑性变形层之间发生元素扩散现象,导致白层富含Al和Ta元素.磨削之后表面显微硬度有所提高,其硬化程度随着磨削深度和进给速度的增加而提高.
中图分类号:
徐运超, 巩亚东, 田近民, 张伟健. 镍基单晶高温合金磨削表面白层的形成规律[J]. 东北大学学报(自然科学版), 2024, 45(9): 1301-1308.
Yun-chao XU, Ya-dong GONG, Jin-min TIAN, Wei-jian ZHANG. Formation of White Layer on the Grinding Surface of Ni-Based Single Crystal Superalloy[J]. Journal of Northeastern University(Natural Science), 2024, 45(9): 1301-1308.
Al | Cr | Co | Ti | Mo | Ta | W | Re | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6.2 | 7.0 | 7.5 | 0.1 | 1.5 | 6.5 | 5.0 | 3.0 | 余量 |
表1 DD5合金化学成分(质量分数)
Table 1 Chemical composition of DD5 (mass fraction) %
Al | Cr | Co | Ti | Mo | Ta | W | Re | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6.2 | 7.0 | 7.5 | 0.1 | 1.5 | 6.5 | 5.0 | 3.0 | 余量 |
序号 | 磨削速度vs | 磨削深度ap | 进给速度vf |
---|---|---|---|
m·s-1 | μm | m·min-1 | |
1 | 15.7 | 50 | 0.6 |
2 | 20.9 | 50 | 0.6 |
3 | 26.1 | 50 | 0.6 |
4 | 31.4 | 50 | 0.6 |
5 | 26.1 | 10 | 0.6 |
6 | 26.1 | 20 | 0.6 |
7 | 26.1 | 100 | 0.6 |
8 | 26.1 | 50 | 0.2 |
9 | 26.1 | 50 | 0.4 |
10 | 26.1 | 50 | 0.8 |
表2 单晶高温合金磨削加工参数 (superalloy)
Table 2 Grinding parameters of single crystal
序号 | 磨削速度vs | 磨削深度ap | 进给速度vf |
---|---|---|---|
m·s-1 | μm | m·min-1 | |
1 | 15.7 | 50 | 0.6 |
2 | 20.9 | 50 | 0.6 |
3 | 26.1 | 50 | 0.6 |
4 | 31.4 | 50 | 0.6 |
5 | 26.1 | 10 | 0.6 |
6 | 26.1 | 20 | 0.6 |
7 | 26.1 | 100 | 0.6 |
8 | 26.1 | 50 | 0.2 |
9 | 26.1 | 50 | 0.4 |
10 | 26.1 | 50 | 0.8 |
图9 磨削参数对白层和塑性变形层厚度d的影响(a)—磨削速度; (b)—磨削深度; (c)—进给速度.
Fig.9 Influence of grinding parameters on thickness of the white layer and the plastic deformation layer
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