金属熔丝成型(metal fused filament fabrication, MFFF)样件尺寸在脱脂/烧结过程中会明显收缩,影响成型精度和实际应用.为明确收缩机理以提出有效的解决措施,首先建立了烧结样件尺寸收缩率的理论模型,完成尺寸变化过程的理论解析;然后,成型17-4PH不锈钢烧结样件并使用扫描电子显微镜确定其截面的微观结构;对比分析理论与实验结果,验证模型的正确性;最后,分析模型的敏感性,讨论了烧结升温速率、最高温度保持时间、生坯样件表观密度对MFFF样件尺寸收缩率的影响规律.结果表明,样件的尺寸收缩率呈各向异性特点(竖直方向略大于水平方向);生坯样件表观密度对烧结样件尺寸收缩率的影响最为显著,其次是烧结升温速率和最高温度保持时间.